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1、气泡。气泡多发生在焊接钢管的焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的方式隐藏在焊缝金属内部，所以，为了消除这种缺点的措施是首先焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是很好地烘干焊剂除掉湿气。2、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。3、热裂纹。4、焊渣的卷进。5、焊透度不佳。6、咬边。

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在焊接的过程中，电流在200~250A、电压在18~22V、送丝速度400~500in/min、焊接速度在12~16in/min时，实验焊中发现F4、F5、F6部分焊缝立焊方位呈现层间未熔合和坡口未熔合，但依然没有气孔呈现，仰焊部分余高不大。发生层间未熔合和坡口未熔合的焊缝焊接电流小于220A，电压21V，送丝速度小于450in/min，焊接速度大于15in/min，且焊枪摇摆频率小于90次/min。进步送丝速度、电流电压（调整焊丝伸出长度）、加大焊枪摇摆起伏一起尽量选择较快的焊枪摇摆频率、操控立焊部位焊接速度后，F4、F5、F6检测后未发现层间未熔合和坡口未熔合。

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出产工艺简略，出产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~90%，而且出产速度较低。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力情况，增加了发生裂纹的可能性，同时也增加了成本。

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的出产制作工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种根本方法，焊管的原料为10#、20#、35#、45#称为一般焊管，16Mn介于一般焊管和合金焊管之间称为低合金焊管，的原料为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。依照用途分为结构用无缝焊管;运送用无缝焊管;锅炉用无缝焊管;锅炉用高压无缝焊管;化肥设备用高压无缝焊管;地质砖探用无缝焊管;石油砖探用无缝焊管;石油裂化用无缝钢管;船只用无缝焊管;冷拔冷轧精细无缝焊管;各种合金管。

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，为了保证质量，大多不选用电镀锌（冷镀）。只要那些规划小、设备陈旧的小企业选用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。现在建设部已正式下文，筛选技术落后的冷镀锌管，往后不准用冷镀锌管作水、煤气管。热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀功能差。在新建住所中，禁止运用冷镀锌钢管作为给水管。

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在制作 的时分，它的截面是能够有必定的弯曲程度的，进行弯曲有利于 的承受能力。但在制作热轧管的时分，它的截面是不能够有部分弯曲的现象，这样会影响它的使用寿命。由于 与热轧管的制作工序上有所不同，所以导致它们的尺寸精度精度表面的光洁度也不一样。一般来说， 要比热轧管的精度要高，表面光洁度也要好许多。 与热轧管的截面散布也有必定的不同，这是由于在制作成型时，剩下应力发生的原因有所不同。这就导致了 的截面的剩下应力有一些弯曲，而热轧管的剩下应力是归于薄膜型的。