1、气泡。气泡多发生在焊接钢管的焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的方式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺点的措施是首先焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是很好地烘干焊剂除掉湿气。此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很的除这种缺点的措施是首先焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是很好地烘干焊剂除掉湿气。此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很的。
2、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，钢管焊缝外表和焊剂的清洁与干燥也是很的。
3、热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可发生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分，或者焊缝金属内的si很高的时分简单发生。
4、焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。表里焊缝金属堆叠度不够，有时未焊透。这种状况叫做焊透度不足。
6、咬边。咬边是沿着焊接钢管的焊缝中心线在焊缝边部呈现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间钢管焊接速度太高要比电流不适合简单引起咬边缺点。
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