大口径厚壁焊管生产流程

2021-07-03 05:02:45

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　带你看看大口径厚壁焊管生产流程说明

　　1.板探：用来制造大口径埋弧焊 直缝焊管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波查验;

　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率

　 4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同曲折，压成"C"形，之后形成开口的"O"形

　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊(MAG)进行接连焊接

　　6.内焊：选用纵列多丝埋弧焊(至多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接

　　7.外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接

　　8.超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两边母材进行的查看

　　9.X射线查看Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视查看，选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度;

　　10.扩径：对埋弧焊直缝焊管全长进行扩径以进步焊管的尺度精度，并改进焊管内应力的散布状态;

　　11.水压实验：在水压实验机上对扩径后的焊管进行逐根查验以确保焊管到达标准要求的实验压力，该机具有自动记录和储存功能;

　　12.倒棱：将查验合格后的焊管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺度;

　　13.超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺点;

　　14.X射线查看Ⅱ：对扩径和水压实验后的焊管进行X射线工业电视查看和管端焊缝拍片;

　　15.管端磁粉查验：进行此项查看以发现管端缺点;

　 16.防腐和涂层：合格后的焊管根据用户要求进行防腐和涂层。

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