用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工办法出产管材的整套配备组合。是对热轧管材或焊接收进行深度加工的机组。根据金属的加工功能、管材尺寸、质量要求以及出资和效益来挑选不同的加工办法及相应的辅佐工序。冷轧
的根本工序有：(1)管料供应，所用管料为热轧制品管或半制品管、挤压管以及焊接收；(2)管料预备，包含查看、打捆、酸洗、清洗、冲刷、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)制品精整包含制品热处理、矫直、取样、切头尾、查看(人工查看和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。冷加工管机组出产特点是管料从投入到加工成制品一般要通过屡次冷变形并发生加工硬化，因此整个出产过程由多个预备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因此工序多，出产周期长、金属耗费较大，出产功率较低，一般出产规模均不大。
在机组中一起配备冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的长处，特别是对出产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位至少为30kN，至多为7000kN。惯例冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
，冷轧焊管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工办法出产管材的整套配备组合，是对热轧管材或焊接收进行深度加工的机组。
冷加工管机组出产特点是管料从投入到加工成制品一般要通过屡次冷变形并发生加工硬化，因此整个出产过程由多个预备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因此工序多，出产周期长、金属耗费较大，出产功率较低，一般出产规模均不大。
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