的焊接进程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化形成必定的焊接应力，焊缝的组织也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内组织是低碳马氏体和小面积的自在铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体组织是铁素体、珠光体。因而钢管的功能由于焊缝处与母体金相显微组织差异，导致焊缝处强度方针提高，而塑性方针降低，工艺功能恶化。

为了改变钢管运用功能，有必要选用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异，使粗大的晶粒细化，组织均匀，铲除在冷成形及焊接时产生应力，确保焊缝质量和钢管的工艺和力学功能，并使之适应后步冷加工序的出产要求。

热处理工艺，一般有两种：

⑴ 退火：主要是消除焊接应力状况和加工硬化现象，改进焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

⑵ 正火(常化处理)：主要是改进焊管力学功能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功能相挨近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。

根据 不同的运用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。

1焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理

焊缝热处理：在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种办法仅对焊缝区加热，不触及钢管基体，以改进焊缝组织，消除焊接应力为方针，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器主动盯梢设备，当焊缝偏转时能主动对中并进行温度补续，还能使用焊接余热，节约能源，其大缺乏是加热区和非加热区温度差会导致显着的剩余应力，并且作业线较长。