日常施工进程中，需要使用到。使用进程中，如何避免产品受损，是首要考虑的问题所在。因为产品的质量，不只决议施工进度，一起确保了施工的安全性。当前，在地下水运送、石油运送运送等范畴，都需要很多使用该产品，主要的原因在于，该产品没有任何接缝，密封功能更好。

在使用进程中，想要避免产品受损，就需要对产品的相关功能有所了解，一起还需要对产品的根本结构有所把握。在对产品进行加工生产时，主要的生产制作工序是冷拔技能和热轧技能。而两种生产制作工序，所生产出来的产品质量有所不同。

不只如此，为了延伸的使用寿命，还应该要对内外壁的油污和氧化皮进行铲除，一起进行深加工，形成保护膜，更好保护该产品，满意行业开展需求。

的焊接进程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化形成必定的焊接应力，焊缝的安排也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内安排是低碳马氏体和小面积的自由铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体安排是铁素体、珠光体。因而钢管的功能因为焊缝处与母体金相显微安排差异，导致焊缝处强度指标提高，而塑性指标下降，工艺功能恶化。为了改动钢管使用功能，有必要选用热处理来消除焊缝与母体金属的显微安排差异，使粗大的晶粒细化，安排均匀，铲除在冷成形及焊接时产生应力，确保焊缝质量和钢管的工艺和力学功能，并使之习惯后步冷加工序的生产要求。

热处理工艺，一般有两种：

⑴ 退火：主要是消除焊接应力状况和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

⑵ 正火(常化处理)：主要是改善焊管力学功能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功能相挨近，尽善金属显微安排、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。