的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度改动形成一定的焊接应力，焊缝的安排也发生改动，沿焊缝的焊接中心区域内安排是低碳马氏体和小面积的自在铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体安排是铁素体、珠光体。因而钢管的功能因为焊缝处与母体金相显微安排差异，导致焊缝处强度方针进步，而塑性方针下降，工艺功能恶化。为了改动钢管运用功能，有必要选用热处理来消除焊缝与母体金属的显微安排差异，使粗大的晶粒细化，安排均匀，清除在冷成形及焊接时产生应力，确保焊缝质量和钢管的工艺和力学功能，并使之适应后步冷加工序的出产要求。
⑴ 退火：主要是消除焊接应力状况和加工硬化现象，改进焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火(常化处理)：主要是改进焊管力学功能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功能相接近，尽善金属显微安排、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点通过空冷。
根据 不同的运用要求又能够分焊缝热处理和整体热处理。
1焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理
焊缝热处理：在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以改进焊缝安排，消除焊接应力为方针，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器主动跟踪设备，当焊缝偏转时能主动对中并进行温度补续，还能使用焊接余热，节约能源，其大缺乏是加热区和非加热区温度差会导致明显的剩余应力，而且作业线较长。
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