从 作废原因分析资料中可以看出,轧辊调整工艺在焊管生产过程中发挥着十分重要的作用。即是说,在生产过程中,若轧辊损坏或磨损严峻,则应在机组及时替换部分轧辊,或许某一型号焊管连续生产足够数量,应替换整套轧辊。
替换焊接钢管时,需要对轧辊进行相应的调整,才干保证焊管质量。相反,假如轧辊调整不当,则很可能形成焊管在焊缝中呈现改变、搭焊、边缘波动、鼓包和管体表面有压痕、划痕,甚至椭圆度大等缺陷。
下面 给我们介绍一下在换辊时要掌握的轧辊调整的操作方法。先要替换 标准,一般全套轧辊都要替换。对辊式调整的过程是:首先将机组进料口和出料口的钢丝拉出中心线,进行调整,使各架孔型在中心线上,焊接钢管生产厂家,使成型线契合技能要求。
在根据要求替换轧辊后,为保证 的焊接质量,还需要对成形辊、导辊、挤出辊、定径辊进行一次调整,然后要点调整了闭孔型、导辊、挤出辊的调整。引导辊的作用是操控焊管的管缝方向和管坯底线高度,减轻边缘扩展,操控管坯边的回弹,保证管缝进入揉捏辊的平直无改变。
简而言之,在焊管焊接过程中,焊机缓慢运转时, 工人需亲近重视焊管各部位辊轮转动情况,随时调整辊轮,以保证 的焊接质量和工艺尺度契合标准要求。
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