的焊接进程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度改动形成必定的焊接应力，焊缝的安排也发生改动，沿焊缝的焊接中心区域内安排是低碳马氏体和小面积的安闲铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体安排是铁素体、珠光体。因而钢管的功用由于焊缝处与母体金相显微安排差异，导致焊缝处强度方针进步，而塑性方针降低，工艺功用恶化。
为了改动钢管运用功用，有必要选用热处理来消除焊缝与母体金属的显微安排差异，使粗大的晶粒细化，安排均匀，铲除在冷成形及焊接时发生应力，确保焊缝质量和钢管的工艺和力学功用，并使之习惯后步冷加工序的出产要求。
热处理工艺，一般有两种：
⑴ 退火：主要是消除焊接应力状况和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火(常化处理)：主要是改善焊管力学功用的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功用相靠近，尽善金属显微安排、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。
焊缝热处理：在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不触及钢管基体，以改善焊缝安排，消除焊接应力为方针，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器自动跟踪设备，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能使用焊接余热，节约能源，其大缺乏是加热区和非加热区温度差会导致明显的剩下应力，而且作业线较长。
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