压伤的特征、原因及防止方法

(1)特征

1)沿长度方向周期性压伤;

2)非周期性的部分压伤;

3)沿长度方向的贯通性压伤。

压伤深度超越壁厚负误差的，为废品缺隐。

(2)发生原因

1)辊子，发生周期性压伤;

2)辊子调整不当，中心错位，发生贯性压伤;

3)毛刺被带进定径辊中，易构成管面部分压伤;

4)轧辊辊面粘有结物，构成周期性压伤。

(3)防止方法

1)轧辊要及时替换;

2)正确调整轧辊，使之不错位、不偏心;

3)处理事故时，留意焊渣、焊瘤粘到辊面上;

4)正确运用毛刺打断辊，禁止毛刺带进冷却水套中。

设备和人一样，也会出现缺点，也会有寿数年限，所以要对他进行维护与保养。只需焊管设备的功能优良，运用的才会耐久，在出产中也能前进效率。那么我们通过以下几点来叙述焊管设备维护的重要性。

揉捏辊轴向窜动

由于揉捏辊和揉捏辊轴的定位不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不严密所构成的旷量等要素 ， 都会使揉捏辊出现轴向窜动和径向摇晃 ，这时揉捏辊的孔型就不会符合而构成搭焊。

首先是给控制柜送电，然后闭合控制柜中的各个主动开关，同时闭合操作台电源开关，微机起动。接下来还应闭合卸荷发动按钮，将司服电源柜的表里控钮转到外接方位，调向钮搬至定向方位。然后按下步进电源发动按钮和锯片电机发动按钮，使其发动作业。此刻微机显示屏出现关于焊管锯断的操作菜单提示，作业人员可按其进行手动、模仿、主动及设定等东西。

在设备运行之前，应查看并承认紧缩气压保持为0.6Mpa，并用手动按钮查看下锯、抱闸气缸能动否。运行前，用手动东西将飞锯小车撤退至零位开关，小车则主动找零。焊管头部超越测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能作业。

假如需求使其保持主动运行，那么应当按下小键盘上的发动键，飞锯机即主动反复运行。接下来按停车键，停止作业的程序，将使飞锯小车锯切焊管作业完毕，再返回零位才不动，假如要改换东西，按动小键盘的复位键，即便微机显示屏出现主菜单，并按键挑选东西和更改设定参数。

轴承损坏

轴承损坏后，就会破坏揉捏辊的正常方位。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而构成搭焊。在出产运转中, 我们可以观察揉捏辊的摇晃。上端轴承损坏时, 辊子的摇晃起伏大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇晃起伏就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许由于轴承损坏后, 对管坯边沿构成压损, 使焊缝高度发生改变 , 稍不适宜便会发生搭焊事端。