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它是生产多级液压油缸用管的非常良好的选择之一，它的工艺与精细无缝管冷拔工艺相同，是用精细电阻焊接（ERW）精细拔制而成，制作采用EN 10305-2欧盟机械冷拔碳钢焊管规范。

电阻焊管焊接后，全体管身通过正火保证了焊缝和热影响区与其余部分在金相组织和机械性上的同质；冷拔及后续热处理（消除内应力）与钢管具有杰出的尺寸和机械性能。

的焊接进程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度改动形成必定的焊接应力，焊缝的组织也产生改动，沿焊缝的焊接中间区域内组织是低碳马氏体和小面积的安闲铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体组织是铁素体、珠光体。因而钢管的功用因为焊缝处与母体金相显微组织差异，导致焊缝处强度政策进步，而塑性政策下降，工艺功用恶化。

为了改动钢管运用功用，有必要选用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异，使粗大的晶粒细化，组织均匀，铲除在冷成形及焊接时产生应力，保证焊缝质量和钢管的工艺和力学功用，并使之习惯后步冷加工序的出产要求。

热处理工艺，一般有两种：

⑴ 退火：主要是消除焊接应力情况和加工硬化现象，改进焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

⑵ 正火(常化处理)：主要是改进焊管力学功用的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功用相靠近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点通过空冷。

根据 不同的运用要求又能够分焊缝热处理和全体热处理。

焊缝热处理：在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种办法仅对焊缝区加热，不触及钢管基体，以改进焊缝组织，消除焊接应力为政策，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器主动跟踪设备，当焊缝偏转时能主动对中并进行温度补续，还能运用焊接余热，节约能源，其大缺少是加热区和非加热区温度差会导致明显的剩下应力，而且作业线较长。

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