你知道高温回火脆性的办法？

生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。 的轧制办法较热轧复杂,它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个过程开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。 经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等量问题同样会被挑出来。

从外表看： 长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔钢管要比热轧无缝管均匀，热轧管精度低，外表粗糙，而冷拔管精度高一些，外表粗糙度也好一些。

下降 高温回火脆性的办法有：(1)在高温回火后用油冷或水快速冷却以按捺杂质元素在晶界偏聚;(2)选用含钼精细亮光管种，当钢中钼含量添加到0.7%时，则高温回火脆化倾向大大下降，超过此限20#精细钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量下降，精细亮光管的脆化倾向反而添加;(3)下降20#精细钢管中杂质元素的含量;(4)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以避免脆化，只要下降20#精细钢管中杂质元素含量，进步精细亮光管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地避免高温回火脆性。

生产流程留意事项

外表与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只要经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并经过磷化、皂化等处理，使其内、外外表形成一种细密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，然后确保拔制的顺利进行。同时，经过前处理还能够减少模具的损耗率，进步成品率和工作效率，而且使加工后的成品外表光滑均匀，防锈效果好。

冷拔钢管前处理应留意以下几点：

（1）酸洗除锈要完全，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。

（2）生产中，应经常测验磷化液和皂化液的成分浓度，确保磷化液和皂化液的生产目标，发现达不到目标时，应及时进行分配。

（3）要严格控制处理液的温度与操作时刻。

上述就是 的相关介绍，希望能给您带来帮助。