作为厂家为您介绍控制异型管内结疤的措施有哪些？

厂家为您介绍控制异型管内结疤的措施有哪些

异型管内结疤现象是管内外表呈现类似于黄豆粒巨细的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。造成异型管内结疤的因素有三个，分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒光滑等。我们可以采纳以下办法进行操控：

（一）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16左右；

（二）依据异型管内外外表积来确认除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的；

（三）吹扫时间应依据管材直接、长度进行调理，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准；

（四）芯棒光滑作用不好或芯棒光滑剂温度过低，会发生内结疤。为了进步芯棒温度，可采纳一次水冷却的办法；

（五）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要到达12％以上，以使其能在异型管内腔中充沛焚烧；

（六）严格操控芯棒的温度，确保喷涂光滑剂前芯棒外表温度在80－120℃，芯棒温度不能长期高于120℃，以确保预穿前其外表的光滑剂枯燥并致密，操作工应常常查看芯棒光滑情况；

（七）喷嘴高度应依据异型管直径进行调理，以确保对中杰出。每个班非需要清理一次喷嘴，长期停机要拆下喷嘴进行清洗。为确保除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装设备，并且配以旋转气压；

（八）喷吹压力应当与管材直径、长度相配合，既确保吹扫有力，焚烧充沛，又不能有未完全焚烧的除氧化物剂被气流从异型管内吹走。

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