为您介绍定径工艺的特点有哪些？

定径工艺的特点

焊管定径工艺具有空腹轧制、微张力轧制、自动轧制与被迫轧制、大轧制力与大线速度不在同一点、小孔型接纳大管子和微量减径轧制等6个特色。

（1）微量减径轧制。无论是圆到圆的定径轧制，仍是圆变异、异到异的整形轧制，一般减径率都很小。外径为φ15~200mm规模的焊管，一般总减径量只占成品管外径D的百分之1.2~0.65，道次减径率及平均道次减径率拜见下表。这一特色对定径轧辊孔型规划，定径余量设置和实际操作都有指导意义，为制定定径工艺参数提供了依据。

（2）空腹轧制。焊管定径属于空腹冷轧范畴，是运用定径辊对空腹焊管进行轧制，只需求施加较小的轧制力就能完成焊管外形与尺寸变化，其间焊管周向变短、断面增厚、纵向变长。这一特色要求，定径孔型施加的轧制力不能大，不然容易导致焊管横断面尺寸骤然减小，外形发生畸变，无法完成工艺方针。

（3）微张力轧制。焊管轧制全过程离不开纵向张力，定径段的纵向张力与成型段和焊接段关系密切。在焊管规格种类确定之后，影响定径张力的主要因素是定径平辊孔型的线速度和轧制力。由焊管定径工艺微量减径特色和空腹轧制特色决议，定径辊施加到焊管上的轧制力不可能大，由此发生的摩擦力无法与实腹轧制相提并论。该特色要求，定径平辊的线速度有必要比成型平辊的略快，这样才干获取定径工艺所需求的更多摩擦力。

（4）自动轧制与被迫轧制并存。定径平辊在轧制中除了减径变形之外，另一个重要功用是提供焊管运行的驱动力，而定径立辊施力则阻止焊管运行。这一特色要求，在进行定径平、立辊调整时，不能仅关心尺寸调整，还有必要兼顾平辊轧制力与立辊轧制力的调整，确保平辊轧制力大于立辊轧制力，这是调整定径平、立辊时有必要遵从的一条基本原则。

（5）定径平辊孔型大轧制力与大线速度相悖。以定径圆孔型为例，在正常生产过程中，要注意防止圆管上下和水平两个方向的尺寸超上差。

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