1.钢板检测:用来制作焊管的钢板进入生产线之前,首要进行全板超声波查验;
2.下料:经过铣边机对钢板的两边边缘进行铣削,使之到达需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状;
3.预弯:运用预弯机进行板边的预弯,契合曲率的要求,厚度较大的能运用压力机进行预弯。
4.成型:在成型机上主要将预弯后的钢板的一半进行多次碾压,使其成为"J"形,再将钢板的另一半进行相同操作,压成"C"形,后制作出开口的"O"形
5.预焊:成型后的焊管合缝并选用气体保护焊进行接连焊接;
6.内焊:选用纵列多丝埋弧焊(多可以为四丝)在直缝钢管的内侧进行焊接;
7.外焊:选用纵列多丝埋弧焊,在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接;
8.修整:对整根焊机钢管进行修整确保客户需要的准确尺度,并改善钢管内应力的散布状况;
9.检测:根据客户要求对焊管进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还能够进行防腐和涂层。
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