今日， 给您带来生产中的焊缝热处理要求。

的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度改变形成一定的焊接应力，焊缝的安排也发生改变，沿焊缝的焊接区域内安排是低碳马氏体和小面积的自在铁素体过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体安排是铁素体、珠光体。因此钢管的功能因为焊缝处与母体金相显微安排差异，导致焊缝处强度方针进步，而塑性方针降低，工艺功能恶化。为了改变钢管运用功能，有必要采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微安排差异，使粗大的晶粒细化，安排均匀，铲除在冷成形及焊接时产生应力，确保焊缝质量和钢管的工艺和力学功能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。

热处理工艺，一般有两种:

(1)退火:主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

(2)正火(常化处理):主要是改善焊管力学功能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功能相挨近，尽善金属显微安排、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点通过空冷。

根据 不同的运用要求又可以分焊缝热处理和全体热处理。1焊缝热处理:又可分为在线热处理和离线热处理

焊缝热处理:在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热,不触及钢管基体，以改善焊缝安排，消除焊接应力为方针，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器主动跟踪设备，当焊缝偏转时能主动对中并进行温度补续，还能使用焊接余热，节约能源，其不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。

2.全体热处理:又可分为在线热处理和离线热处理在线热处理:

在钢管焊接后，运用二组或更多的中频环形感应加热设备，对全管进行加热，在短时间内加热至常化所需温度900 ~ 920°℃C，保温一定时间，空冷至400°℃以下后正常冷却，使全管安排得到改善。

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